低溫冷卻液循環泵溫度降不下來可能由制冷系統故障、循環系統問題、環境或操作因素、傳感器與控制異常、冷卻液特性變化等多方面原因導致。以下是具體原因及排查方法：
 

　　一、制冷系統故障
 

　　制冷劑泄漏或不足
 

　　現象：壓縮機持續運行但溫度無法下降，或制冷效果逐漸變差。
 

　　原因：制冷劑管道老化、接頭松動或壓縮機密封損壞導致泄漏。
 

　　排查：檢查制冷劑壓力表，若壓力低于正常值(通常為0.5-1.5MPa)，需補充制冷劑并檢漏修復。
 

　　壓縮機效率下降
 

　　現象：壓縮機運行時間延長，但溫度下降緩慢或停滯。
 

　　原因：壓縮機內部磨損、潤滑油不足或電容器老化導致功率不足。
 

　　排查：測量壓縮機電流，若低于額定值(如1.5kW壓縮機額定電流約3.2A)，需更換電容器或維修壓縮機。
 

　　冷凝器/蒸發器堵塞
 

　　現象：冷凝器表面結霜不均勻，或蒸發器出口溫度高于設定值。
 

　　原因：灰塵、油污堵塞散熱片，或冷卻液中雜質沉積在換熱器內部。
 

　　排查：用壓縮空氣吹掃冷凝器散熱片，或拆卸蒸發器清洗內部管道。
 

　　二、循環系統問題
 

　　循環泵流量不足
 

　　現象：冷卻液流動緩慢，導致換熱效率降低。
 

　　原因：泵葉輪磨損、管道彎折或閥門未完全打開。
 

　　排查：檢查泵進出口壓力差，若低于0.1MPa，需更換葉輪或調整管道布局。
 

　　管道泄漏或氣阻
 

　　現象：系統壓力波動，或冷卻液液位持續下降。
 

　　原因：管道接頭松動、焊縫開裂或系統未排氣導致氣阻。
 

　　排查：用肥皂水檢測泄漏點，或打開排氣閥排出系統內空氣。
 

　　換熱器效率低下
 

　　現象：冷卻液進出口溫差小于2℃，或被冷卻設備溫度居高不下。
 

　　原因：換熱器內部結垢、冷卻液流速過低或換熱面積不足。
 

　　排查：拆卸換熱器清洗，或增加循環泵功率以提高流速。
 

　　三、環境或操作因素
 

　　環境溫度過高
 

　　現象：夏季或高溫車間中，設備制冷能力顯著下降。
 

　　原因：冷凝器散熱受環境溫度限制，導致制冷效率降低。
 

　　解決方案：將設備移至通風良好處，或增加強制風冷裝置。
 

　　負載過大
 

　　現象：被冷卻設備產熱量超過泵的制冷能力。
 

　　原因：反應釜加熱功率過高，或多個設備共用一臺低溫泵。
 

　　解決方案：降低加熱功率，或增加低溫泵數量以分擔負載。
 

　　操作參數設置錯誤
 

　　現象：溫度設定值與實際值偏差過大，或循環模式選擇不當。
 

　　原因：用戶未根據實驗需求調整溫度、流量或循環方式。
 

　　排查：檢查控制面板參數，確保溫度設定值合理(如-20℃以下需使用復疊制冷)。
 

　　四、傳感器與控制異常
 

　　溫度傳感器故障
 

　　現象：顯示溫度與實際溫度不符(如顯示-10℃但實際為0℃)。
 

　　原因：傳感器老化、位置偏移或線路接觸不良。
 

　　排查：用標準溫度計校準傳感器，或更換新傳感器。
 

　　控制系統失靈
 

　　現象：壓縮機頻繁啟停，或溫度波動超過±2℃。
 

　　原因：PID參數設置不當、控制板故障或電源不穩定。
 

　　排查：重置控制系統參數，或聯系廠家維修控制板。
 

　　五、冷卻液特性變化
 

　　冷卻液濃度不當
 

　　現象：乙二醇/水混合液冰點高于設定溫度。
 

　　原因：用戶未按比例配制冷卻液，或長期使用導致濃度變化。
 

　　解決方案：用折光儀檢測冷卻液濃度，調整至規定范圍(如-40℃冰點需乙二醇占比50%)。
 

　　冷卻液污染
 

　　現象：冷卻液變渾濁、有異味或產生泡沫。
 

　　原因：雜質進入系統、微生物滋生或化學腐蝕。
 

　　解決方案：更換全新冷卻液，并清洗系統內部。
 

　　六、低溫冷卻液循環泵維護與預防建議

 

　　定期保養
 

　　每3個月清洗冷凝器散熱片，每6個月更換潤滑油和干燥過濾器。
 

　　每年對系統進行氣密性檢測，確保無泄漏。
 

　　操作規范
 

　　避免頻繁啟停設備，減少壓縮機磨損。
 

　　冬季停用時排空冷卻液，防止管道凍裂。
 

　　備件儲備
 

　　儲備常用備件(如傳感器、電容器、制冷劑)，縮短故障修復時間。